Esta extensión permite detectar y evitar colisiones del portaherramientas con la pieza durante el cálculo de las sendas. Ante el peligro de colisión, el sistema reduce la zona de fresado para impedir que se produzcan colisiones de herramientas. Las zonas separadas se desactivan y almacenan con el fin de acabarlas completamente en el siguiente paso de trabajo con otra herramienta. La extensión funciona con estrategias de desbaste y acabado.

Ventajas

• Definición de herramientas cortas y estables
• Mayor velocidad de avance
• Más seguridad de los procesos y mayor productividad

Especificaciones

• Detección automática de zonas no editables
• Distintas estrategias para zonas no editables
• Uso de herramientas completas realistas de la biblioteca de herramientas

Aplicación

• Mecanizados de desbaste, acabado y de material sobrante en todas las piezas con flancos inclinados y cavidades profundas

Esta extensión permite detectar y evitar colisiones del portaherramienta con la pieza desde el cálculo de las sendas. Si existe peligro de colisión, la herramienta se desvía con un movimiento oscilante. Así, se crean automáticamente sendas de 5 ejes a partir de sendas de 3 ejes.

Ventajas

• Ahorro de tiempo en la preparación de la pieza; no es necesario establecer límites de la zona de fresado
• Rápida programación NC
• Más seguridad frente a colisiones
• Calidad óptima de la superficie con herramientas cortas
• Creación de transiciones homogéneas gracias a la orientación dinámica de la herramienta
• Fácil manejo sin necesidad de conocimientos de programación de 5 ejes

Especificaciones

• Adecuado para fresadoras de 5 ejes
• Posprocesador de 5 ejes necesario
• Adecuado para fresas esféricas

Aplicaciones

• Mecanizado de cavidades profundas y paredes inclinadas
• Fabricación de electrodos
• Mecanizado con herramientas muy cortas

Esta extensión permite comprobar si hay colisiones o se han sobrepasado los límites en sendas calculadas. Se calcula toda la cadena cinemática de la máquina, desde el componente que fija la herramienta (cabezal de la máquina, revólver de máquina de torneado, etc.) hasta todos los carros de ejes y elementos rotativos, así como la mesa de la máquina sobre la que se sujeta la pieza. Estos datos se guardan en los modelos de máquinas virtuales en la biblioteca de máquinas. Como resultado, es posible adaptar la sujeción, la selección y orientación de la herramienta y los retrocesos en el momento oportuno para que la fabricación transcurra sin problemas.

Ventajas

• Mayor seguridad gracias a la simulación previa de los procesos
• Eliminación de colisiones y, por tanto, menos daños en las piezas y menos costes de reparación de máquinas
• Tiempos de equipamiento claramente más cortos
• Menos tiempo de inactividad
• Menor carga de trabajo para el operario de la máquina
• Ahorro de tiempo y costes

Especificaciones

• Comprobación de todos los movimientos de la máquina, también antes y después del programa NC
• Uso de modelos de máquinas virtuales realistas
• Control de las máquinas mediante posprocesadores específicos

Aplicaciones

• Vigilancia de entornos de fabricación reales con total seguridad
• Especialmente adecuado para mecanizados complejos y máquinas con cinemática de rotación y oscilación