Todas las máquinas utilizadas en la construcción de modelos, moldes y troqueles y en ingeniería mecánica podrían trabajar con una productividad de 8400 horas al año. Después de evaluar más de 100 valores en el sector, sabemos que las máquinas solo funcionan de manera productiva una media del 30 por ciento anual, lo que equivale a 2500 horas al año. Además, la optimización de los procesos en todo lo relacionado con las máquinas permitiría un mejor aprovechamiento durante el tiempo de productividad. Nosotros le mostramos cómo hacerlo.

Tiempo de mecanizado más productivo

El tiempo de actividad de las máquinas es un parámetro de ajuste decisivo para la productividad de la empresa. Por ejemplo, un aumento del tiempo de actividad productiva de tan sólo 500 horas al año en una máquina reduce un 15 por ciento el coste por hora de dicha máquina y los costes totales de fabricación de los productos. Además, se obtienen 500 horas de capacidad productiva, lo que permite reducir la externalización de servicios o lograr un mayor rendimiento con idénticos costes. Estos factores repercuten directamente en el resultado de la empresa e incrementan la eficacia y competitividad. Lamentablemente, hoy en día los tiempos de parada de las máquinas siguen siendo más largos de lo necesario en muchas empresas (una media de 5900 horas desaprovechadas por máquina al año).

El mantenimiento y la limpieza son imprescindibles, pero los tiempos de parada por falta de información, las colisiones o los procesos de equipamiento de las máquinas pueden evitarse. Le ofrecemos el asesoramiento de expertos para analizar sus procesos y aumentar los tiempos de actividad productiva con soluciones relevantes específicas del sector como, por ejemplo:

• Creación de programas completos
• Optimización del proceso de equipamiento, incluida la sujeción múltiple
• Soluciones para una sujeción múltiple flexible y más segura
• Aumento de la seguridad de los procesos como base para los tiempos de actividad de las máquinas sin operarios
• Logística y motivación de los trabajadores para el uso de varias máquinas
• Prevención de colisiones
• Facilitación de información relevante en la máquina
• Trabajo con herramientas estandarizadas
• Conexión online de sistemas externos de administración de herramientas
• Planificación y control para un aprovechamiento óptimo y un buen flujo de material