Para quienes deseen aprovechar mejor el potencial de sus modernas máquinas de alto rendimiento, destacan especialmente las nuevas funciones optimizadas de fresado simultáneo en 5 ejes. El software actual de Tebis también destaca por su facilidad de uso y su seguridad.
En el fresado simultáneo en 5 ejes resultan especialmente útiles…
- las nuevas y eficientes estrategias de desbaste paralelo al contorno y adaptativo
- el mecanizado rápido y sencillo de zonas de fresado contiguas en el diseño isoparamétrico de superficies
- y la vista previa de la orientación integrada en el fresado entre vectores.
Fieles al lema «sencillez, claridad y una mayor automatización«, se han incorporado muchas funciones que le facilitarán enormemente el trabajo diario.
Convénzase usted mismo, lea un resumen de lo más importante y vea los vídeos que hemos preparado para usted.
CAM – Fresado simultáneo en 5 ejes
Desbaste adaptativo de superficies de forma libre
Desbaste de superficies de forma libre. La función «NC5ax / MSurf» de desbaste simultáneo en 5 ejes es adecuada para todos aquellos que deseen aprovechar las ventajas del mecanizado simultáneo en 5 ejes con poco esfuerzo en el desbaste de superficies de forma libre. Podemos encontrar un gran número de ejemplos, entre otros, en la construcción de troqueles, donde a menudo es preciso fabricar grandes superficies de forma libre con pocas proporciones de cavidades. Basta con seleccionar las superficies y el tocho para comenzar de inmediato. La función está disponible con diseño de senda paralelo al contorno y adaptativo.
Desbaste altamente eficiente de cajeras de forma libre. La función «NC5ax / MPocket» se adapta exactamente al desbaste simultáneo en 5 ejes de zonas de piezas con muchas proporciones de cavidades. Se han integrado estrategias de fresado adaptativo y paralelo al contorno. Las potentes herramientas HPC permiten mecanizar mucho material con suma rapidez, sobre todo en el desbaste adaptativo.
Selección de la zona de fresado contigua y mecanizado simultáneo en 5 ejes en un solo paso
Fresado con vista previa de la orientación. El acabado simultáneo en 5 ejes con la función «NC5ax / MSurf» resultaba muy cómodo antes de la edición 6 de Tebis: la orientación de la herramienta se interpola entre vectores fáciles de seleccionar – la calidad de las superficies a menudo es mejor que en el mecanizado normal de la pieza. Esta función se ha optimizado aún más con la edición 6: la vista previa de la orientación integrada le permite comprobar y optimizar la calidad de la orientación de la herramienta desde la programación – esto no puede ser más fácil.
Adaptación interactiva y almacenamiento de la orientación
CAM – Fresado 3D
Rápida división de la pieza con el análisis avanzado de inclinaciones en tres zonas de fresado dependientes de la inclinación. En el acabado de contornos 3D con la función «NC3ax / MSurf», la pieza puede dividirse ahora en zonas de fresado planas, neutrales e inclinadas mediante dos valores de ángulo. Para mejorar aún más la calidad de superficie de las transiciones, puede definir un solapamiento de las zonas de fresado. Puede utilizar las herramientas de forma óptima en cualquier zona de la pieza, optimizar las plantillas de fresado y reducir los tiempos de actividad de las máquinas.
Pieza dividida en tres zonas de fresado
Solapamiento de las zonas de fresado para una mejor calidad de superficie
CAM – Admisión de herramientas
Orientación óptima de la herramienta en el acabado con fresas de segmento circular con geometría en forma de barril. Esto permite aprovechar mejor el potencial de las fresas de barril: en el acabado orientado en 3 ejes (NC3AX / MSurf) puede calcular la orientación adecuada de la herramienta con una función de comprobación especial y establecer de forma interactiva el punto de contacto óptimo en función de la geometría de la pieza. En el mecanizado lateral simultáneo en 5 ejes (NC5AX / MCont y NC5AX / MSide), el punto de contacto se posiciona automáticamente en el extremo inferior del radio de la herramienta al seleccionar la opción de inclinación «Ninguna». Esto permite aprovechar al máximo sus herramientas en cualquier situación de mecanizado, agilizar los tiempos de mecanizado y ofrecer una mayor calidad de superficie.
Si es necesario, en el laminado en 5 ejes es posible posicionar el punto de contacto en el extremo inferior del radio de la herramienta
En el acabado orientado en 3 ejes pueden seleccionarse cuatro puntos de contacto
CAM – Planificación del trabajo
Asignación global del material en el plan de trabajo. Con un nuevo modo automático puede asignar automáticamente un determinado tipo de material a todos los mecanizados. Los valores de corte almacenados se aceptan automáticamente. El tipo de material se adapta individualmente en los diferentes NCJobs. Esto también permite representar correctamente piezas con componentes de distintos materiales. Además, puede determinar en la configuración el tipo de material que debe asignarse de forma automática.
Desactivación automática de NCJobs. Esta nueva funcionalidad facilita de manera considerable el trabajo con plantillas NCJob: en la configuración puede determinar si desea desactivar los NCJobs para los que no se creen zonas de fresado ni sendas. La secuencia de mecanizado se adapta automáticamente en el plan de trabajo – en función de los mecanizados anteriores y de la geometría de la pieza. Estas novedades se aplican a las funciones de fresado 3D para desbaste plano (RPlan), remecanizado de superficies (RSurf) y rincones (RCorn), así como para mecanizado(MFill) y remecanizado (RFill) de fillets.
CAM – Automatización NC
Cómoda asignación de las superficies de paro en el mecanizado de features. Asigne features a las superficies de paro en tres pasos: seleccione todas las zonas relevantes como superficie de paro, después seleccione los features de mecanizado y deseleccione las geometrías de colisión adyacentes. En el vídeo podrá ver cómo funciona.
Pieza con features de mecanizado (arriba a la izquierda), selección de la pieza como superficie de paro (arriba a la derecha), selección del feature de mecanizado y anulación de selección de geometrías de colisión (abajo)
Tecnología de máquina
Gestión simplificada de los valores de corte para herramientas. Puede modificar con un clic del ratón valores de corte, como parámetros tecnológicos, velocidad de corte, avance, número de revoluciones y contacto en la biblioteca de herramientas en función de los tipos de fabricación de taladrado, fresado, torneado o taladrado profundo para todas las herramientas seleccionadas. Utilice la función de filtro para una mayor claridad, borre los registros de datos o cópielos, incluidos los materiales de corte asignados, materiales, tipos de uso y grupos de mecanizado. Esto le permite mantener una gran flexibilidad y adaptar, por ejemplo, los datos de valores de corte rápidamente a las especificaciones de diferentes proveedores de herramientas.
Salida NC configurable. La salida NC puede organizarse ahora de forma sumamente sencilla y clara: adaptándose a las operaciones específicas de su empresa, puede definir un directorio de salida en función de la máquina o exportar los archivos al directorio de inicio del archivo CAD y encontrar los archivos relevantes en un lugar centralizado. O bien, puede crear automáticamente directorios con una subestructura y facilitar así el trabajo con varios archivos.
Nueva gestión de componentes para un mejor manejo y una mayor seguridad. Ahora puede gestionar todos los componentes de máquinas herramienta como el plato de amarre, el estabilizador y la punta, o mesas de máquinas, extensiones y paredes de separación de forma centralizada en una biblioteca propia y montarlos formando componentes completos. Puede equipar la máquina con todos los componentes en el plan de trabajo y simular el proceso de fabricación real uno a uno en el mundo virtual; así garantizará que solo se exporten a la máquina programas NC completamente comprobados.
Gestión de componentes
CAD – Función de preparación en el fresado simultáneo en 5 ejes
Definición sencilla de las zonas de fresado en el fresado simultáneo en 5 ejes. En piezas con propiedades de geometría muy complejas, la función «NCPrep / Drive» le ofrece la cómoda opción de crear y optimizar zonas de fresado en el fresado simultáneo en 5 ejes, por ejemplo, mediante curvas guía o cortes de plano. Puede ver el diseño de senda de antemano, adaptar la posición de inicio, detectar superposiciones, ángulos y movimientos de cabezal, modificar el offset de la fresa si es necesario o alisar las sendas en dirección de fresado y de avance. Estas zonas de fresado pueden seleccionarse a su vez automáticamente en las plantillas NCJob de mecanizado en 5 ejes.
Diseño de senda creado mediante curvas guía y de área
Admite la moderna tecnología de láser azul
Interfaz avanzada Faro. Todo el proceso de digitalización se agiliza ahora notablemente: la interfaz Faro admite modernos láseres azules que permiten transmitir mucha más información detallada y campos de exploración de mayor tamaño. Además, es posible capturar varios elementos geométricos por plano. Las superficies planas y cilindros se extienden automáticamente. Otra ventaja es el manejo sincronizado del brazo Faro, el ratón y el teclado.
Registre la fecha: En julio le ofrecemos dos seminarios web sobre los temas de la edición 6. El 6 de julio le proporcionaremos un resumen general de las novedades y mejoras de la nueva edición. El 13 de julio abordaremos en detalle el fresado simultáneo en 5 ejes.